Fanchang Machinery od ponad 30 lat zajmuje się badaniami, projektowaniem, produkcją i produkcją przemysłowych, w pełni automatycznych systemów mieszania dozującego. W pełni automatyczny system dozowania i mieszania Fanchang został starannie zaprojektowany przez profesjonalny zespół inżynierów z ponad 20-letnim doświadczeniem. Jej standardy techniczne znacznie przewyższają standardy obowiązujące w chińskim przemyśle maszyn do tworzyw sztucznych, a wydajność procesów stanowi punkt odniesienia w przemyśle krajowym. Wykorzystuje inteligentne zarządzanie i opatentowaną technologię precyzyjnego pomiaru, umożliwiając doskonały zamknięty obieg kosztów, wydajności i jakości oraz naprawdę zapewniając użytkownikom niezawodną i wyjątkową konkurencyjność handlową.
Trzon tego systemu składa się z wysokiej jakości magazynów surowców, elastycznych i profesjonalnych konstrukcji transportowych, precyzyjnego podawania dozującego, wydajnych i niezawodnych jednostek mieszających ciepło i zimno oraz inteligentnych i wygodnych systemów automatycznego sterowania. Jej obszary zastosowań obejmują tworzywa sztuczne i gumę, chemikalia i produkty petrochemiczne, żywność i medycynę, nowe materiały energetyczne, materiały budowlane, pasze i hodowlę oraz wiele innych gałęzi przemysłu. W naszym systemie znajdują się takie produkty jakSilos do przechowywania surowców PCVIDmuchawa korzeniowa z dodatnim ciśnieniemitp.
Podstawową zaletą tego systemu jest możliwość bardzo precyzyjnego dozowania. Dzięki zastosowaniu technologii, takich jak podawanie bez obciążenia, precyzyjne zawory sterujące przepływem, serwosterowanie wartością bezwzględną oraz połączenie z funkcjami automatycznej kompensacji przekroczeń, zapewnia dokładność końcowej formuły. Dokładność pomiaru może osiągnąć ±0,1% do ±0,5%. System ma duże możliwości dostosowania do materiałów i może obsługiwać różne formy surowców, takie jak proszki, cząstki, płatki, ciecze i zawiesiny. W przypadku różnych typów materiałów może elastycznie wybierać metody transportu pneumatycznego, śrubowego, łańcuchowego i inne, z elastycznym układem rurociągów i dużymi możliwościami dostosowania przestrzeni. Może osiągnąć transport na duże odległości i na dużych wysokościach, zmniejszając zużycie kosztów i zapewniając korzyści produkcyjne. Może wspierać wydajną produkcję ciągłą, a także spełniać wymagania dotyczące produkcji przerywanej w przypadku małych i wielu partii oraz elastycznie dostosowywać się do różnych wymagań procesowych.
System posiada pełną funkcję zarządzania automatyką. Może osiągnąć w pełni automatyczną kontrolę procesu, ze sterownikiem PLC i komputerami przemysłowymi jako rdzeniem, realizując całą automatyzację procesu od podawania surowca, dozowania, mieszania do rozładunku. System obsługuje ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne tryby pracy i może zostać przełączony w dowolnym momencie podczas pracy. Posiada zaawansowane możliwości zarządzania recepturami, zapewniając intuicyjny interfejs człowiek-maszyna, umożliwiający operatorom wygodne ustawianie, przechowywanie i wywoływanie niezliczonych receptur. System może automatycznie kontrolować wydawanie zgodnie z sekwencją receptur i wspiera zarządzanie uprawnieniami do receptur, zapewniając podstawowe tajemnice procesu.
Może zapewnić pełne zarządzanie produkcją i danymi. System automatycznego mieszania, mieszania, dozowania automatycznie generuje szczegółowe raporty produkcyjne (takie jak partie, raporty dzienne, raporty miesięczne), rejestrując takie informacje, jak zużycie surowca i czas produkcji dla każdej partii produktów. Można go również bezproblemowo połączyć z systemem zarządzania ERP przedsiębiorstwa, aby zapewnić udostępnianie i identyfikowalność danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, zapewniając wsparcie danych w celu usprawnienia zarządzania.
Realizuje kompleksowe monitorowanie i autodiagnostykę. System posiada dynamiczne wyświetlanie przebiegu procesu, monitorowanie stanu sprzętu w czasie rzeczywistym. Posiada funkcje autodiagnostyki usterek i alarmu. W przypadku zacięcia, braku materiałów lub awarii sprzętu system może automatycznie zaalarmować, a nawet wyłączyć, precyzyjnie zlokalizować miejsce awarii i ułatwić szybką konserwację. Niektóre urządzenia mogą również integrować moduły monitorowania jakości online, aby zapewnić kontrolę jakości online w czasie rzeczywistym.
