Odpylacz zimnego mieszalnika

Główne funkcje

Główne funkcje odpylacza zimnego mieszalnika produkowanego przez dostawcę FANCHANG Machinery to równoważenie ciśnienia w systemie i tworzenie środowiska o mikropodciśnieniu do zasysania powietrza chłodzącego; Wentylator wyciągowy odpylacza w sposób ciągły zasysa powietrze, tworząc wewnątrz maszyny mikropodciśnienie, co powoduje, że czyste, zimne powietrze z zewnątrz w naturalny sposób przedostaje się przez określone szczeliny lub wejścia, ulega wymianie ciepła z gorącymi materiałami i przyspiesza chłodzenie.

Utrzymanie mikropodciśnienia gwarantuje, że podczas pracy i rozładunku zimnego mieszalnika pył powstający w wyniku mieszania wewnętrznego nie przedostanie się przez wziernik, uszczelnienie wału itp.; przetwarzając gazy spalinowe o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, gaz wydobywany z zimnego mieszalnika ma wysoką temperaturę i wysoką wilgotność, a odpylacz musi skutecznie radzić sobie z tym „mokrym i gorącym” gazem, aby zapobiec wewnętrznej kondensacji.

Po zmieszaniu na zimno materiały będą wytwarzać wyjątkowo drobny unoszący się pył pod wpływem mieszającego i chłodzącego przepływu powietrza, co wymaga skutecznego zbierania; stabilne środowisko przepływu powietrza zapewnia stałą szybkość chłodzenia pomiędzy partiami, zapewniając w ten sposób stabilność postaci krystalicznej i płynność materiałów; zapobieganie wtórnemu wchłanianiu wilgoci; posiadające podstawowe funkcje przeciwwybuchowe, a emisja oczyszczonego gazu spełnia normy.

Zalety produktu

Odpylacz zimnego mieszalnika ma doskonałą odporność na korozję, właściwości antykondensacyjne i uszczelniające. Główna konstrukcja (skrzynia, kanał, popielnik) wykonana jest ze stali węglowej, a kluczowe części mające kontakt z wilgotnymi gazami są wykonane ze stali nierdzewnej i polerowane, aby zapobiec zatykaniu i gromadzeniu się pyłu; Zastosowano zaawansowane technologie, takie jak cięcie laserowe i spawanie laserowe, aby zapewnić wyjątkowo wysoką szczelność. Płyty ze stali węglowej są piaskowane w celu usunięcia rdzy. Worki filtracyjne szyte są z wodoodpornych i olejoodpornych materiałów filtracyjnych, przy czym zastosowano proces szycia o wysokiej wytrzymałości trzema igłami i sześcioma nitkami. Otwory worków mają zwykle elastyczne pierścienie rozprężne, które zapewniają szczelne połączenie z otworami przegrody; cięcie laserowe zapewnia precyzyjne położenie otworów przegrody, gładką powierzchnię i dużą płaskość krawędzi kołnierzy, gwarantując szczelność z otworami worka filtracyjnego; otwory są odpowiednio otwarte, kołnierze przyspawane w odpowiednich miejscach na korpusie skrzynki oraz zamontowane są płyty przeciwwybuchowe. Po niezawodnym uziemieniu wszystkich komponentów powstaje kompletny system przeciwwybuchowy.