Automatyczna stacja dozowania materiału pomocniczego

Automatyczna stacja dozowania materiałów pomocniczych produkowana przez FANCHANG Machinery  została zaprojektowana z wysoce zintegrowanymi i modułowymi funkcjami. Integruje funkcje przechowywania, transportu, pomiaru i podawania wielu materiałów w kompaktowej stacji. Ilość i rodzaj modułów pomiarowych (proszek, płyn, granulat) można elastycznie konfigurować w zależności od rodzaju materiałów pomocniczych w recepturze (takich jak stabilizatory, wypełniacze, modyfikatory, proszki barwiące, smary itp.). Można je łatwo rozbudować lub zmodyfikować w przyszłości.

Produkt jest w pełni zautomatyzowany i sterowany w pętli zamkniętej. Od pobrania receptury, automatycznego przygotowania materiału, pomiaru sekwencyjnego aż do końcowego wprowadzenia do mieszalnika – w całym procesie nie jest wymagana żadna ręczna interwencja. System automatycznie kontroluje uruchamianie i zatrzymywanie każdego urządzenia podającego oraz jego prędkość, zapewniając precyzyjny pomiar. Wykorzystuje zaawansowaną technologię podawania, łącząc podawanie zgrubne i dokładne, a dzięki segmentowej metodzie podawania „duża śruba + mała śruba” i „pneumatyczny duży otwór + precyzyjna mała śruba” równoważy wydajność i dokładność, szczególnie odpowiednią do dodawania składników śladowych.

W przypadku materiałów podatnych na wchłanianie wilgoci, mostkowanie i słabą płynność (takich jak niektóre modyfikatory) stosuje się specjalne konstrukcje zbiorników (takie jak wibratory, urządzenia odblokowujące); w przypadku dodatków płynnych (takich jak plastyfikatory) stosuje się pompy dozujące lub przepływomierze o dużej precyzji. Jest kompatybilny z inteligentnymi systemami sterowania i zarządzania danymi, z podstawowym sterowaniem PLC lub komputerem przemysłowym i wyposażony w ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości. Może przechowywać setki formuł, można je wywołać jednym kliknięciem i posiada funkcję zarządzania uprawnieniami, aby zapobiec przypadkowym operacjom. Prowadzona jest pełna ewidencja rzeczywistej ilości podawania, czasu, operatora itp. każdej partii materiałów, a dane można przesyłać do systemów MES/ERP, aby uzyskać pełną identyfikowalność całego procesu. Uszczelnienie pomiędzy modułami jest dobre, a system przedmuchu zapobiega resztkowym zanieczyszczeniom pomiędzy różnymi materiałami.

Cechy produktu:

1. Nadaje się do ważenia partii materiałów proszkowych i ziarnistych;

2. Prosta konstrukcja, mała powierzchnia;

3. Wykorzystuje precyzyjne czujniki wagowe, aby zapewnić dokładne ważenie;

4. Napędzany silnikiem o zmiennej częstotliwości, może mierzyć drobne materiały pomocnicze i dodatki;

5. Posiada funkcję przechowywania receptur, zdolną do przechowywania do 20 lub więcej formuł.

Zalety produktu

1. Automatyczna stacja dozowania materiałów pomocniczych jest bardzo trwała, wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej i innych materiałów w połączeniu z zaawansowanymi technologiami, takimi jak spawanie laserowe i precyzyjna obróbka;

2. Charakteryzuje się niezrównaną dokładnością i spójnością pomiaru, eliminując wszelkie błędy spowodowane ręcznym ważeniem, przenoszeniem i nalewaniem, zapewniając dokładne dopasowanie każdej partii produktów. Jest to podstawowa gwarancja poprawy stabilności jakości produktu (takiej jak kolor, właściwości mechaniczne i odporność na warunki atmosferyczne);

3. Zwiększa wydajność produkcji, dzięki jednoczesnej i równoległej pracy wielu modułów dozujących, znacznie skracając całkowity czas dozowania; zsynchronizowany z rytmem głównej linii produkcyjnej, umożliwia ciągłe dostarczanie materiałów, skracając czas oczekiwania sprzętu; jedna osoba może monitorować wiele linii produkcyjnych bez konieczności zajmowania tradycyjnych stanowisk (takich jak ważący i obsługujący);

4. Znacząco zmniejsza koszty ogólne, wysoka precyzja bezpośrednio eliminuje straty surowców; zmniejsza ryzyko całkowitego złomowania materiału wsadowego spowodowanego błędami ludzkimi;

5. Charakteryzuje się doskonałą identyfikowalnością i gwarancją jakości, wszelkie wahania jakości można szybko i dokładnie prześledzić aż do oryginalnych danych konkretnej partii, co ułatwia analizę jakości i doskonalenie procesu;

6. Poprawia środowisko pracy i bezpieczeństwo, uwalniając operatorów od powtarzalnej pracy fizycznej oraz narażenia na pył i substancje chemiczne, zmniejszając ryzyko dla zdrowia w miejscu pracy i zagrożenia bezpieczeństwa;

7. Zapewnia elastyczność produkcji i inteligentne podstawy, zmiana receptury wymaga jedynie kliknięcia na ekranie operacyjnym, dostosowując się do elastycznych trybów produkcji małych partii i wielu odmian; rezerwuje interfejsy dla przyszłych modernizacji i stanowi kluczową infrastrukturę do budowy „inteligentnych fabryk” i „warsztatów czarnego światła”.